在金屬膨脹節(jié)設(shè)計(jì)與制造的過程中，我們要充分的考慮到波紋厚度方面對(duì)補(bǔ)償量的影響。波紋部分一般分為單層或者多層，單層的情況下產(chǎn)品的剛度值_還大一些，所以對(duì)_容易使得產(chǎn)品不好出現(xiàn)補(bǔ)償位移。

由于多層金屬膨脹節(jié)間存在間隙，因此各層的受力不均勻，在循環(huán)載荷作用下，拉力大的那一層先會(huì)裂紋。此外當(dāng)溫度升高，層間隙中殘留的氣體膨脹，也會(huì)導(dǎo)致層與層之間的隔離、膨脹而影響使用。為此，應(yīng)盡量層層間隙或?qū)⑵淇刂圃诳赡苄〉姆秶鷥?nèi)。消除層間間隙的主要方法在成型時(shí)，要相望法把殘留氣體排盡，端面進(jìn)行封口。多層橫向型波紋補(bǔ)償器的總厚度與單層結(jié)構(gòu)厚度一致時(shí)，承壓能力引起的沿周向薄膜應(yīng)力和徑向薄膜應(yīng)力不受影響，由于多層結(jié)構(gòu)中每一層的材料較薄，所以壓力引起的徑向彎曲應(yīng)力則有所提高。剛度由于每一層的材料較薄，補(bǔ)償器整體軸向剛度降低，柔性增大。穩(wěn)定性由于多層橫向型波紋補(bǔ)償器每一層的材料較薄，波紋管的穩(wěn)定性和平面穩(wěn)定性均有所下降疲勞壽命由于多層波紋管每一層的材料較薄，位移引起的徑向薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力降低，多層結(jié)構(gòu)的疲勞壽命比單層結(jié)構(gòu)有所提高。