有些用戶在安裝波紋膨脹節(jié)前會對其進行焊接加工，以達到特殊的應(yīng)用要求。為了確保波紋膨脹節(jié)達到使用要求，用戶應(yīng)當(dāng) 在 焊接組裝后的膨脹節(jié)符合相關(guān)的質(zhì)量要求，下面是為您整理的質(zhì)量要求的具體內(nèi)容。

 （1）波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公關(guān)應(yīng)符合GB1804中H12級要求。

 （2）波紋膨脹節(jié)與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標準。端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度±2.5度的坡口。

 （3）波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應(yīng)符合公差表。

 （4）波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

 （5）波紋膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

 （6）波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時大波距與受壓前波距之比不大于1.15。

 （7）外觀和幾何尺寸的檢驗。波紋膨脹節(jié)兩端面同軸度公差；當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm 。

 在波紋膨脹節(jié)的焊接過程完成之后， 工 將焊接區(qū)域的鐵銹、污物等清理干凈，使其焊縫位置能夠顯現(xiàn)光澤，這樣才能夠 確保 焊接部位的平整光滑，以免影響波紋膨脹節(jié)日后的正常使用。